Proces tłoczenia blachy o grubości stopki palety. Jak materiał wpływa na twardość?
Proces tłoczenia blachy o grubości stopy palety to metoda przetwarzania wykorzystująca matryce i urządzenia do tłoczenia w celu wywarcia nacisku na blachy w celu ich odkształcenia i uzyskania zadanego kształtu i grubości. Proces ten ma zalety wysokiej wydajności produkcji, wysokiej dokładności wymiarowej i wysokiego wykorzystania materiału. Szczególnie nadaje się do masowej produkcji wyrobów metalowych, takich jak stopy paletowe. Podczas procesu tłoczenia blachę umieszcza się najpierw pomiędzy górną i dolną matrycą matrycy, a następnie pod wpływem silnego docisku tłocznika blacha ulega odkształceniu plastycznemu w celu uzyskania pożądanego kształtu stopy paletowej. W tym procesie precyzyjne zaprojektowanie matrycy i rozsądne ustawienie parametrów tłoczenia mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu.
Różne rodzaje blach mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, które decydują o ich twardości i zachowaniu odkształceń podczas procesu tłoczenia. Typowe materiały na stopy palet obejmują płyty ze stali węglowej, płyty ze stali nierdzewnej i płyty aluminiowe. Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość i twardość stał się preferowanym materiałem do produkcji stopek paletowych. Zawartość węgla jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jego twardość. Dostosowując zawartość węgla i proces obróbki cieplnej, można dalej optymalizować jego właściwości mechaniczne. Ma dobrą odporność na korozję i wysoką twardość i nadaje się do stóp palet, które muszą być wystawione na działanie wilgotnego lub korozyjnego środowiska przez długi czas. Twardość stali nierdzewnej można również regulować poprzez skład stopu i proces obróbki cieplnej. Chociaż jest lekki, jego twardość jest stosunkowo niska. W celu spełnienia określonych potrzeb może być konieczne zwiększenie jego twardości poprzez dodanie stopu lub obróbkę cieplną.
Skład chemiczny i stan początkowy blachy mają istotny wpływ na jej twardość. Na przykład zawartość węgla w stali węglowej, pierwiastki stopowe w stali nierdzewnej oraz stan wyżarzania i normalizacji materiału będą miały wpływ na jego twardość i właściwości mechaniczne po tłoczeniu. Sam proces tłoczenia będzie miał także wpływ na twardość blachy. Tłoczenie na zimno zwykle powoduje utwardzanie materiału przez zgniot, zwiększając w ten sposób jego twardość; podczas gdy tłoczenie na gorąco może regulować twardość i inne właściwości mechaniczne materiału poprzez obróbkę cieplną.
Wybierz odpowiednie blachy zgodnie z wymaganiami produktu i trudnością przetwarzania, zapewnij dokładność i stabilność formy, aby zmniejszyć odkształcenia i pęknięcia podczas procesu tłoczenia, rozsądnie ustaw parametry, takie jak prędkość tłoczenia, siła tłoczenia i szczelina tłoczenia, aby zapewnić równomierne rozłożenie materiału stabilnie naprężone i odkształcone w procesie odkształcania, stosować smary w celu zmniejszenia tarcia i akumulacji ciepła pomiędzy formą a materiałem, zmniejszyć ryzyko pęknięć, regulować twardość i inne właściwości mechaniczne materiału poprzez procesy obróbki cieplnej; poprawić twardość powierzchni i odporność materiału na zużycie poprzez obróbkę powierzchniową, taką jak śrutowanie i nawęglanie.
